셀프 드릴링 나사

자체 드릴링 나사는 드릴 비트 모양의 나사 지점으로 식별할 수 있으며 금속과 금속, 금속과 목재를 고정하는 것과 같은 다양한 용도로 설계되었습니다. 자체 드릴링 나사는 파일럿 구멍이 필요하지 않으므로 설치 시간이 단축되고 추가 드릴 비트의 비용과 필요성이 줄어듭니다. 이 추가 기능과 비용 절감 기능으로 인해 자체 드릴링 나사는 금속 건물 건설을 위한 확실한 선택이 됩니다. 드릴 포인트는 #1에서 #5까지의 숫자이며 드릴 포인트가 증가함에 따라 드릴로 뚫을 수 있는 강철의 양이 증가합니다. 일반적으로 자체 드릴링 나사는 라이트 게이지 응용 분야에 사용되지만 #5 드릴 포인트는 드릴로 1/2을 뚫고 고정할 수 있습니다."강철의. 설치하는 동안 자체 드릴링 나사도 나사산을 어느 정도 탭합니다.

실의 길이:

유형 BSD 나사 공칭 길이가 1.50인치 이하인 나사의 경우, 전체 형태 나사산은 지정된 소직경 한계가 1피치(나사산) 이내로 유지되거나 가능한 경우 더 가깝게 유지되도록 머리 가까이까지 연장되어야 합니다. 머리. 공칭 길이가 1.50인치보다 긴 나사의 경우 전체 나사산의 길이는 협상에서 지정한 대로여야 합니다.
유형 CSD 나사 공칭 길이가 1.50인치 이하인 나사의 경우, 전체 형태 나사산은 지정된 주요 직경 한계가 헤드 밑면의 2피치(나사산) 이내로 유지되거나 실행 가능한 경우 더 가깝게 유지되도록 헤드에 가깝게 연장되어야 합니다. . 공칭 길이가 1.50인치보다 긴 나사의 경우 전체 나사산의 길이는 협상에서 지정한 대로여야 합니다.

셀프 드릴링 나사는 연속 작업으로 드릴, 탭 및 고정합니다. 드릴링 기능은 트위스트 드릴 비트와 유사한 나사산이 없는 지점에 의해 수행됩니다. 재료가 관통되고 나사산이 결합면과 접촉한 후 테이핑 및 고정 작업이 시작됩니다. 셀프 드릴링 나사는 미리 천공되거나 천공된 구멍 없이 재료를 고정할 수 있기 때문에 조립 시간 면에서 비용 절감을 제공합니다. 그들은 금속을 금속에 부착하는 데 사용됩니다. 나무에서 금속으로; 및 건식 벽체, 시멘트 보드 및 철조망에서 금속 스터드까지. 드릴 포인트가 항상 올바른 크기이기 때문에 안전한 조인트가 보장됩니다. 마모되거나 잘못된 크기의 드릴 비트로 인해 구멍이 일치하지 않아 걱정할 필요가 없습니다. 그리고 블라인드 패스너이기 때문에 재료의 한 면에만 접근할 수 있어야 합니다. 드릴 나사라고도 합니다.
굵은 나사와 가는 나사를 모두 사용할 수 있으며 표준 오른나사입니다. Type BSD로 지정된 굵은 나사산은 태핑 나사 B형 간격 나사산입니다. 유형 CSD라고 하는 가는 나사는 기계 나사 직경/피치 조합의 통합 시리즈에 가까운 태핑 나사 유형 C 나사입니다(유형 C는 이제 더 이상 사용되지 않는 것으로 간주되므로 나사 치수는 유형 D, F, G 및 T 참조). 일반적으로 금속을 금속에 고정할 때는 굵은 실을 사용하고, 금속에 나무를 고정할 때는 가는 실을 사용합니다. 셀프 드릴링 나사를 구입할 때 유형(BSD 및 CSD)이 지정되지 않은 것을 알 수 있습니다. 알아야 할 경우 나사 크기와 인치당 나사 수로 결정할 수 있습니다. 두 가지 유형을 기억하려면 다음을 생각하십시오."비에스디" 유형으로 "NS" 간격이 있는 스레드 및 "SD" 자체 드릴링을 위해. "CSD" 유형 C 기계 나사 및 자체 드릴링입니다.
숫자로 식별되고 길이가 증가하는 순서로 식별되는 5개의 드릴 포인트가 있습니다. 가장 짧은 #1은 다소 흔하지 않으며 동일한 나사 크기를 기준으로 #2 포인트보다 약 15~35% 짧습니다. 2번 포인트를 수용하기에는 너무 짧은 나사에서 발견되며 여전히 재료에 맞물릴 수 있는 충분한 수의 나사산이 있습니다. #2와 #3은 가장 일반적인 포인트 크기이며 #4와 #5는 가장 긴 두 포인트로 두꺼운 재료에 사용됩니다. 나사가 드릴링할 최소 및 최대 재료 두께인 드릴 용량은 포인트 길이와 나사 직경에 따라 다릅니다. 나사가 드릴보다 탭핑할 때 더 빨리 전진하기 때문에 포인트 파손을 방지하려면 드릴 포인트가 나사 픽업이 발생하기 전에 재료를 완전히 관통해야 합니다.
가장 효율적인 드릴링을 위한 권장 구동 속도도 크기에 따라 다릅니다. 예를 들어, 한 제조업체는 #2 포인트가 있는 #8 나사의 드릴 용량이 0.035 - 0.100임을 나타냅니다."드릴 속도는 2500RPM을 권장합니다. #5 포인트가 있는 #12 나사의 등급은 0.125 - 0.500입니다."1500 RPM에서 재료 두께. 최상의 결과를 얻으려면 항상 나사 제조업체의 지침을 따르십시오. 그러나 일반적으로 2000~3000RPM과 25~65파운드 사이의 끝 압력은 대부분의 응용 분야에서 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.
셀프 드릴링 나사의 일반적인 크기(직경)는 정수 및 분수 인치로 #6에서 #14 및 1/4 범위입니다.". 길이는 약 3/8에 걸쳐 있습니다." 6으로". 길이를 선택할 때 드릴 포인트와 나사산은 고정할 재료의 총 두께보다 각각 더 길어야 합니다.
인기 있는 헤드 스타일에는 나팔, 플랫, 육각 와셔, 수정된 트러스(원형 와셔), 타원형, 팬, 팬케이크, 트림 및 웨이퍼가 포함됩니다. 드라이브 스타일은 일반적으로 16진수, 필립스 및 정사각형 드라이브입니다. 육각 와셔, 수정된 트러스, 팬 및 팬케이크 헤드의 길이를 머리 아래에서 끝까지 측정합니다. 나팔, 플랫, 트림 및 웨이퍼 헤드는 헤드 상단에서 팁까지 측정됩니다. 타원형 헤드는 헤드의 가장 큰 직경 지점(타원형 상단이 원추형 베어링 표면과 만나는 지점)에서 팁까지 측정됩니다. 모든 경우에 드릴 포인트의 길이가 측정에 포함됩니다.
대부분의 셀프 드릴링 나사는 열처리된 강철입니다. 아연 도금은 일반적으로 중간 정도의 부식 방지 기능을 제공하는 반면 흑색 산화물 또는 인산염 코팅은 최소한의 보호 기능을 제공합니다. ACQ와 호환되는 특수 코팅은 목재에서 금속으로의 압력 처리 작업에 사용됩니다. 스테인레스 스틸 자체 드릴링 나사도 사용할 수 있습니다.
일부 육각 와셔 헤드 나사에는 누출 방지 씰을 위한 접착 와셔가 있습니다. 자기적으로 끌어당기는 칩이 밀봉을 손상시킬 수 있으므로 자체 밀봉 셀프 드릴링 나사 및 철 재료(예: 강철)가 있는 자기 비트 또는 소켓을 사용하지 마십시오. 목재 대 금속 적용을 위한 셀프 드릴 나사는 드릴 지점에 인접한 날개가 있어 목재에 큰 구멍을 뚫어"재킹"(목재와 모재의 분리); 날개는 금속에 닿으면 부러집니다.
너트는 자체 드릴링 나사와 함께 사용되지 않으며 자체 밀봉 와셔는 예외이지만 와셔는 거의 사용되지 않습니다.
자체 드릴링 나사와 관련된 사양은 자동차 엔지니어 협회 표준 SAE J78, 강철 자체 드릴링 태핑 나사 및 Industrial Fasteners Institute IFI-113, 강철 자체 드릴링 태핑 나사를 참조하십시오.